1  產(chan) 品概述

座椅調角器滑軌試驗台（以下簡稱“試驗台"）， 主要依據客戶提供技術要求（滿足QC/T 740-2017）。可以完成多項試驗項目：座椅滑軌調節耐久、座椅調角器調節耐久、座椅懸架行程耐久、座椅骨架前後疲勞耐久等多項試驗項目。用以檢測座椅的滑軌、調角器（手柄式）、懸架、靠背骨架的性能，鑒定產(chan) 品設計的合理性。

2  技術指標及性能特點

2.1  技術指標

2.1.1負荷測量最大值：2KN；精度：±1%；

2.1.2負荷氣缸最大行程：300 mm；

2.1.3 試驗頻率可調；

2.1.4 試驗次數10000000可調；

2.1.5 電源：單相AC220 V，50 Hz  1 kW。氣源：氣壓力： ≥ 0.6 Mpa；

2.1.6  設備尺寸：

試驗平台尺寸：（2500×2000×200）mm；

控製櫃尺寸：（600×600×1200）mm

2.1.7  設備重量約： 2,500kg。

2.2  性能特點

2.2.1 試驗機具有無人值守功能，達到設定的次數後或超限後自動停機；

2.2.2采用壓縮空氣式氣動裝置，結構簡單、輕便、安裝維護簡單，工作介質是取之不盡的空氣，排氣處理簡單，不汙染環境，成本低；

2.2.3 采用減壓閥調節加載力，節流閥調節試驗速度；

2.2.4 通過觸摸屏可以設置顯示試驗項目、負荷、頻率、次數；

2.2.5采用活動加載框架實現加載，試驗空間可以按需調整；

2.2.6平台上設有縱橫T型槽，便於(yu) 試件安裝；

3  試驗機組成

“試驗台"主要由主機平台、試驗框架、電氣和氣動控製櫃組成。

3.1 “試驗台"主機

“試驗台"主機主要由帶T形槽的平台和各種試驗所需的施力框架等組成。帶T形槽的工作台用於(yu) 安裝座椅治具、試驗時相應的支承架等。

3.1.1  試驗平台

試驗平台是有帶縱橫T型槽的鑄鐵平台。該平台采用高強度鑄鐵HT250鑄造，平台經過去磁和穩定性處理，該平台精度穩定，耐磨性好

3.1.2  座椅滑軌耐久

滑軌試驗裝置主要由氣缸、負荷傳(chuan) 感器、滑軌負載、氣缸支架、工裝夾具等組成。

滑軌耐久：試樣固定在剛性工裝夾具上，工裝夾具、氣缸固定在相應的平台上，滑軌上加載規定的負載80kg，按設定程序開鎖氣缸回縮，滑軌鎖打開，滑軌氣缸推出，滑軌向後退足，鎖住，再打開滑軌鎖，滑軌氣缸回縮，滑軌向前靠足。反複做至試驗規範要求次數，停止試驗。

3.1.3  座椅調角器耐久

3.1.4座椅懸架耐久

座椅懸架耐久試驗裝置主要由施力氣缸、機械框架、治具、夾具、磁性開關(guan) 、壓盤等組成。通過座椅的懸架的行程來確定氣缸上的磁性開關(guan) 的位置（確定氣缸的行程），由PLC控製垂直氣缸做懸架的循環耐久並記錄試驗數據。

3.2  電氣動控製櫃

控製櫃組成：氣動部分、觸摸屏和PLC控製係統。

控製櫃

電、氣控箱中氣動部分用來為(wei) “試驗台"提供加載和運動時所需的動力氣源。氣控箱上設有氣源二聯件，可調節供氣壓力、過濾空氣（除水、除塵）和油霧生成。

控製氣路主要由減壓閥、壓力表、單向節流閥等組成。減壓閥、單向節流閥的調節鈕均在正麵，壓力表也安裝在正麵，觀察壓力表旋轉減壓閥調節鈕可得到所需的負荷。

每一路控製對應一個(ge) 氣缸，在試驗前可先調好相應氣缸的供氣壓力和流量再做試驗。

注意供氣氣源中不能有液態水

3.3  軟件界麵

試驗軟件可以根據客戶要求定製，軟件界麵采用人機界麵實現，各個(ge) 試驗項目在統一界麵顯示，需要設定或觀測某個(ge) 試驗的話，直接點擊即可。

4 座椅調角器滑軌試驗台安裝調試

4.1  設備現場條件

4.1.1  電源要求，單相AC220 V，50 Hz  1 kW。

氣源要求 不小於(yu) 0.6Mpa

4.1.2  應具有不大於(yu) 3Ω的地線。

4.1.3  設備運行環境，溫度：10°～35°，濕度：10%～80%。

4.1.4  設備占地空間：4000 ×3000 × 2500(mm)。

4.1.5  設備吊裝，客戶提供3噸吊（鏟）車配合我方設備卸貨及安裝。

4.2  設備安裝調試

4.2.1  我方派有關(guan) 人員到設備使用現場安裝設備，客戶方將在通用工具設備等方麵給予配合，並派專(zhuan) 門人員進行協助。專(zhuan) 用工具由我方自帶。

4.2.2  我方在現場調試，需要有客戶方相關(guan) 人員在現場協助安裝及調試。

4.2.3  客戶方提供充足的被測試的樣件用於(yu) 調試設備及驗收。

5  產(chan) 品操作培訓

5.1  我方對客戶方人員進行包括軟件、操作、安全、設備維護及保養(yang) 的培訓。

5.2  我方應保證客戶方人員能夠獨立的完成操作和設備的維護、保養(yang) 。

5.3  培訓應保證客戶方操作人員掌握全部試驗工作以及設備維護工作等。

5.4  客戶方應派出固定的人員參加培訓。

6  售後服務

6.1  保質期驗收合格日起一年。在保質期內(nei) 除因客戶人員使用和操作不當等人為(wei) 因素造成的設備故障、損壞外，其餘(yu) 一切故障和損壞我公司負責無償(chang) 修複。

6.2  在保質期內(nei) ，我公司在收到客戶方的有關(guan) 設備故障通知後，應在2小時內(nei) 給予解決(jue) 方案，如果不能解決(jue) 我公司將派專(zhuan) 業(ye) 維修工程師於(yu) 現場進行服務。

6.3  建立用戶及產(chan) 品檔案。並定期對客戶方進行回訪，了解使用中遇到的問題予以及時的幫助或問題的解決(jue) 。

6.4  保質期外，我公司有義(yi) 務提供維修服務，根據實際情況可適當收取成本費用。

7  詳細配置